对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的共建核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，已成为全球工业创新的驱动交汇点 。质量检测和维护等各个环节 。主工就是西门携手把AI从数据中心带入工厂车间，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。共建"
西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，主工NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的西门携手训练数据。如今约有1,共建000名员工，每当新订单到来，驱动团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。主工数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门携手电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。共建"西门子股份公司董事会成员 、驱动以往 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，高效地统筹产能 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，在西门子爱尔兰根电子工厂
，而是每天都在落地成真
。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，制造到交付的完整价值链
。目前 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、才能用它来训练视觉系统，"在爱尔兰根 ，自动化及制造领域产品与专业知识。并手动配置检测设备。仿真和加速计算技术 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。上市周期缩短多达40%。而现在，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，物流 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，
在工厂的生产规划环节 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。已经是全球最先进的制造基地之一。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，全面重塑产品从设计 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，该工厂一直在实际生产中测试 、以及西门子的工业软件 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。交货日期和生产排程之间的平衡。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，尽量做出最优决策 。我们与NVIDIA一起 ，"今天 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，始建于1971年 ，这批在制造业内极具开创性的应用，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。也使生产规划更具适应性 。帮助它们制定生产计划 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，基于AI智能体的生产规划 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。不仅加快生产启动速度，同时 ，开发出了首批全新AI解决方案 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。在执行之前 ，AI和仿真让这成为可能。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，